(주)필맥스

1.   Extruder

필름의 원료인 수지를 용융시키고 혼련, 분산하여 균일하게 공급하는 공정입니다.

2.   Casting

T-die에서 토출된 용융수지를 냉각하여 시트 형태로 성형 고화시키는 공정입니다.

3.   M.D.O

예열 구간과 연신 구간으로 구성되어있으며 냉각 고화된 시트에 열을 가한 후, 롤 간의 속도차를 이용하여 기계방향으로 연신하는 공정입니다.

4. T.D.O

MD 연신된 시트를 Clip을 이용하여 Tenter 내부에서 횡방향으로 연신하는 공정으로 예열, 연신, 열처리, 냉각 과정을 거칩니다.

5.   P.R.S

필름을 표면처리하여 인쇄, 접착이 가능하도록 기능성을 부여하며 연신된 필름을 원단 형태로 권취하는 공정입니다.

6.   Winder

필름을 표면처리하여 인쇄, 접착이 가능하도록 기능성을 부여하며 연신된 필름을 원단 형태로 권취하는 공정입니다.

7.   Rack

연신하여 제막된 필름을 안정화시키고 첨가제의 효과가 안정적으로 발현되도록 일정 시간 Rack에 보관하며, 고객이 요구하는 규격으로 절단하고 포장하여 제품화하는 공정입니다.

8.   Slitter

연신하여 제막된 필름을 안정화시키고 첨가제의 효과가 안정적으로 발현되도록 일정 시간 Rack에 보관하며, 고객이 요구하는 규격으로 절단하고 포장하여 제품화하는 공정입니다.

1.   Extruder

필름의 원료인 수지를 용융시키고 혼련, 분산하여 균일하게 공급하는 공정입니다.

2.   Casting

T-die에서 토출된 용융수지를 냉각하여 시트 형태로 성형 고화시키는 공정입니다.

5.   P.R.S

필름을 표면처리하여 인쇄, 접착이 가능하도록 기능성을 부여하며 연신된 필름을 원단 형태로 권취하는 공정입니다.

6.   Winder

필름을 표면처리하여 인쇄, 접착이 가능하도록 기능성을 부여하며 연신된 필름을 원단 형태로 권취하는 공정입니다.

7.   Rack

연신하여 제막된 필름을 안정화시키고 첨가제의 효과가 안정적으로 발현되도록 일정 시간 Rack에 보관하며, 고객이 요구하는 규격으로 절단하고 포장하여 제품화하는 공정입니다.

8.   Slitter

연신하여 제막된 필름을 안정화시키고 첨가제의 효과가 안정적으로 발현되도록 일정 시간 Rack에 보관하며, 고객이 요구하는 규격으로 절단하고 포장하여 제품화하는 공정입니다.

1.   Extruder

필름의 원료인 수지를 용융시키고 혼련, 분산하여 균일하게 공급하는 공정입니다.

2.   Casting

Ring-die에서 토출된 용융수지를 냉각하여 시트 형태로 성형 고화시키는 공정입니다.

3.   Stretch

필름을 연신처리하는 공정입니다.

4.   Winder

튜브형태로 연신된 필름을 면형태로 가공하여 권취하는 공정입니다

5.   Rack

연신하여 제막된 필름을 안정화시키고 첨가제의 효과가 안정적으로 발현되도록 일정 시간 Rack에 보관하며, 고객이 요구하는 규격으로 절단하고 포장하여 제품화하는 공정입니다.

6.   Slitter

연신하여 제막된 필름을 안정화시키고 첨가제의 효과가 안정적으로 발현되도록 일정 시간 Rack에 보관하며, 고객이 요구하는 규격으로 절단하고 포장하여 제품화하는 공정입니다.