FILMAX

bopp

Biaxially Oriented Polypropylene Film

BOPP Filmポリプロピレンを主原料とし縦方向と横方向に二軸延伸したフィルムであり、二軸延伸によってフィルムの機械的強度と光学的特性に優れ、食品包装から工業用まで幅広く利用されます。

- Product Usage

BOPP透明フィルム

ラミネート用
繊維包装用
テープ用

BOPPプリントラミとヒートシールフィルム

ラミネート用
片面、両面低温ヒートシール用
タバコの包装

BOPP有色フィルムと合成紙

乳白色用
IML用

BOPP機能性フィルム

防曇機能用
耐熱性用

- Product Info

* 透明フィルム
グレード	厚さ (µｍ)	単位面積 m²/Kg	ヒートシール性	コロナ処理	説説明
BG	20	55.6	x	o	一般的な印刷やラミネート用フィルム
BG	30	37.0	x	o	一般的な印刷やラミネート用フィルム
BG-R	20	55.6	x	o	一般的な印刷やコールドシール用フィルム
BG-R	30	37.0	x	o	一般的な印刷やコールドシール用フィルム
BG-T	30	37.0	x	o	繊維包装用フィルム
BG-T	40	27.8	x	o	繊維包装用フィルム
BT	30	37.0	x	b	粘着テープ用フィルム
BT	40	27.8	x	b	粘着テープ用フィルム

* プリントラミ用フィルム
グレード	厚さ (µｍ)	単位面積 m²/Kg	ヒートシール性	コロナ処理	説明
LF	12	92.6	x	b	プリントラミ用光沢フィルム
LF	15	74.1	x	b	プリントラミ用光沢フィルム
DF	15	74.1	x	b	プリントラミ用マットフィルム or プリントラミ用無光沢フィルム
DF	18	61.7	x	b	プリントラミ用マットフィルム or プリントラミ用無光沢フィルム

* 防曇フィルム
グレード	厚さ (µｍ)	単位面積 m²/Kg	ヒートシール性	コロナ処理	説明
AFO	32	34.7	x	b	ヒートシール可能な防曇フィルム

* ヒートシールフィルム
グレード	厚さ (µｍ)	単位面積 m²/Kg	ヒートシール性	コロナ処理	説明
SG	20	55.6	o	o	両面ヒートシールフィルム
	30	37.0	o	o
	40	27.8	o	o
SO	25	44.4	o	o	片面ヒートシールフィルム
SL	20	55.6	o	o	低温ヒートシールフィルム
SL	30	37.0	o	o	低温ヒートシールフィルム
SX	20	55.6	o	o	オーバーラップ用弱収縮フィルム
SX	25	44.4	o	o	オーバーラップ用弱収縮フィルム
SG-S	18	61.7	o	o	ストロー包装用フィルム

* 有色フィルム
グレード	厚さ (µｍ)	単位面積 m²/Kg	ヒートシール性	コロナ処理	説明
WG	30	51.3	x	b	乳白色フィルム
WO	30	51.3	o	o	片面ヒートシール乳白色フィルム
WO	40	38.5	o	o	片面ヒートシール乳白色フィルム

* 合成紙
グレード	厚さ (µｍ)	単位面積 m²/Kg	ヒートシール性	コロナ処理	説明
WL	80	16.7	x	b	合成紙

* 機能性フィルム
グレード	厚さ (µｍ)	単位面積 m²/Kg	ヒートシール性	コロナ処理	説明
SF	15	74.1	x	b	プリントラミ用抗菌フィルム

cpp

Cast Polypropylene Film

CPP Filmポリプロピレンを主成分としたフィルムを使用して、フィルムとフィルムとの密着性を向上させることができる。

Product Usage

CPP>RETORT

Semi Retort用
High Retort用
Colored Retort用

CPP>電子材料の保護フィルム

プリズムシートの保護
導光板保護

Product Data

* 透明フィルム
Film Type	Thickness microns	Yield m²/Kg	Sealability	Treatment	Description
CPG	30	37.0	x	o	繊維、雑貨包装用フィルム
CPG	40	27.8	x	o	繊維、雑貨包装用フィルム
CPS-1	20	55.6	o	o	断面熱接着フィルム
	30	37.0	o	o
	40	27.8	o	o
CPM	20	55.6	o	o	蒸着Baseフィルム
CPM	25	44.4	o	o	蒸着Baseフィルム
CPT	40	27.8	x	o	保護テープ用フィルム

* Retortフィルム
Film Type	Thickness microns	Yield m²/Kg	Sealability	Treatment	Description
CPR-SG	60	18.5	o	o	一般レトルト包装用フィルム
	70	15.9	o	o
	80	13.9	o	o
CPR-HG	60	18.5	o	o	一般レトルト包装用フィルム
	70	15.9	o	o
	80	13.9	o	o
CPR-HS	100	11.1	o	o	高温レトルト包装用フィルム
CPR-HL	70	15.9	o	o	高温レトルト包装用フィルム
	80	13.9	o	o
	100	11.1	o	o
CPR-HW	80	13.9	o	o	有色レトルト包装用フィルム

* 防曇フィルム
Film Type	Thickness microns	Yield m²/Kg	Sealability	Treatment	Description
CPF	30	37.0	o	o	防曇フィルム
CPF	40	27.8	o	o	防曇フィルム

* 有色フィルム
Film Type	Thickness microns	Yield m²/Kg	Sealability	Treatment	Description
CPWS	20	55.6	o	o	おしぼりとキャンディ包装用フィルム
CPWS	30	37.0	o	o	おしぼりとキャンディ包装用フィルム
CPWT	20	55.6	o	o	おしぼり包装用フィルム

spp

Shrink Polypropylene Film

SPP Film特殊ポリプロピレン樹脂を用いた熱収縮フィルムであり、適切な温度の収縮トンネルを通過して収縮させる方法をとって乳加工TRAY製品、カップラーメン、書籍などの形が不規則な商品をタイトに包装するのに利用され、自動的に複数のを詰めるマルチ包装ラインにも便利です。

Product Usage

SPP

カップラーメンの包装

SPP

Bundle 包装用

Product Data

* 透明フィルム
Film Type	Thickness microns	Yield m²/Kg	Sealability	Treatment	Description
SPG	13	85.5	o	x	軽量物の包装シュリンクフィルム
	15	74.1	o	x
	20	55.6	o	x
	25	44.4	o	x
SPH	13	85.5	o	x	重量物包装用シュリンクフィルム
	15	74.1	o	x
	20	55.6	o	x
	25	44.4	o	x

蒸着フィルム

Al Metallized Film

蒸着フィルムOPP、CPP、PET BASE FILMにALを真空蒸着した製品で、透明性、表面光沢に優れ、熱接着強度、寸法安定性に優れたフィルムでスナック包装、食品包装のSEALANT FILMとして利用されます。

Product Usage

ALMETAL

スナック、食品包装用

Product Data

* BOPP蒸着フィルム
Film Type	Thickness microns	Yield m²/Kg	Sealability	Treatment	Description
MPG	20	55.6	x	o	ギフト包装、花包装装飾フィルム
MPG	25	44.4	x	o	ギフト包装、花包装装飾フィルム
MPR	35	31.7	x	o	農業反射フィルム

* CPP蒸着フィルム
Film Type	Thickness microns	Yield m²/Kg	Sealability	Treatment	Description
MCL	20	55.6	o	o	装用CPP蒸着フィルム
MCL	25	44.4	o	o	装用CPP蒸着フィルム
MCR	20	53.4	x	o	農業反射フィルム

コーティングフィルム

Coated film先端コーティング設備と技術を利用して、高品質のコーティングフィルムを製造します。コーティングフィルムは透明、光沢のある性を持っており、商品の価値を向上させます。SLIP性とSTIFFNESSが良好で機械適応性が良く、低温で熱接着が可能で、包装作業性がさらに優れています。

Product Usage

COATED

PVDCコーティングフィルム

COATED

ACRYLIC コートフィルム

COATED

Functional コートフィルム

Product Data

* PVDCコーティングフィルム
Film Type	Thickness microns	Yield m²/Kg	Sealability	Treatment	Description
KPG	23	48.3	o	o	断面PVDCコーティングBOPPフィルム
KPH	23	48.3	o	o	断面PVDCコーティングBOPPフィルム
KEG	15	47.6	o	o	断面PVDCコーティングBOPPフィルム

* 機能性コーティングフィルム
Film Type	Thickness microns	Yield m²/Kg	Sealability	Treatment	Description
WP	80	16.7	x	o	合成紙にコーティングしたフィルム

In Mold Label

フィルマックスの優れた技術力と研究で作られた新製品を紹介

What is In Mold Label (IML)?: IML is a manufacturing process that attaches a label attached to a plastic container simultaneously with molding.; It reduces the process of attaching the existing pressure sensitive label (PSL) and reduces the manufacturing time and cost loss because there is no use of adhesive. And it is environmentally friendly because of the restriction of use of adhesive.; In-mold labeling is not a form attached to the surface of the container, but it is embedded in the inside of the container. Therefore, the finished product has a soft, smooth surface and is not easily peeled off and does not cause curling.; IML has been growing steadily in North America and Europe recently. IML is increasing its market share as a new trend in the labeling market with its strong durability and beautiful appearance.

FILMAX in-mold labels are divided into two product groups depending on the molding method.

Injection molding

Injection molding is a molding method commonly used in small containers with lids.

Since the plastic container is mainly made of PP material, it is made of white OPP film that can be attached to PP container.

There are orange peel type and non-orange peel type according to customer preference.
Blow molding

: Blow molding is a molding method commonly used in bottles or large containers.

Since the molded container is mainly made of PE material, one side of white OPP film is made of PE extruded laminated film

so that it can be attached to PE container. There are orange peel type and non-orange peel type according to customer preference.

Features of FILMAX IML

- Good performance in printing, cutting and blow molding.
- Because there is no static electricity, the sheets do not overlap or stick to each other during printing, and the squeezability is good.
- Excellent adhesion to the container and no curling.
- Excellent chemical resistance and oil resistance, so it can be used in many products.
- Flexo printing, gravure printing and UV offset printing are available.

IML production process

Blow molding

Blow molding is a manufacturing method for molding containers like bottles. First, the label is placed on the inner wall of the open mold and molten parison is injected. When the mold is closed, high pressure air is injected into the parison and the molten plastic expands into the mold wall to form the mold. In this process, the plastic is attached to the label, then the cooled container is discharged and the process is restarted.
process
- 1. The label is placed on the front and back wall of the mold and it is fixed by the vacuum absorption of the mold wall.
- 2. The molten parison is injected and the mold is closed.
- 3. High pressure air is injected into the parison to inflate it. The expanded molten plastic is attached to the label.
- 4. After cooling, the molded container is discharged.
- 5. The process is restarted.
Injection Molding

Injection molding is a manufacturing method for molding a container with a wide mouth like a cup. First, the label is placed inside the open mold. When the mold is closed, molten plastic polymer is injected into the mold. In this process, the injected molten plastic is attached to the label, then the cooled container is discharged and the process is restarted.
process
- 1. The label is placed inside the mold.
- 2. The mold is closed.
- 3. The melted plastic is injected into the mold and attached to the label.
- 4. After cooling, the molded container is discharged.
- 5. The process is restarted.

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